【质效提升进行时】长航电机多措并举推动企业转型升级 | ||||
|
||||
长航集团武汉电机有限公司(以下简称“长航电机”)是生产特种电动机的高新技术企业,以生产专用特种电机为主,产品广泛应用于建筑、冶金、钢铁、起重、港口、水利电力和化工等领域。长航电机自全面实施质效提升工程以来,坚持以价值为导向,以“抓落实、找定位、强梳理、有侧重、重考核”为工作要求,多措并举促企业改革创新和转型升级,推动企业高质量发展。 产线智能升级改造 实现安全高效生产 长航电机按照发展现代装备制造业、做强实业、引领行业的总体要求,聚焦“技术引领、效益领先,做行业排头兵”的目标,开发了“通过设备智能升级改造,提高生产效率”“通过冲剪工序各产线智能升级改造,优化制造流程,提高生产效率和材料利用率”“通过总装车间喷涂产线智能化设备升级改造,优化施工工艺,降低有害气体排放”等举措。进一步对标行业先进,找准自身差距,梳理改造需求,精准定位,统一目标,整体规划,分步实施,先后完成了制造部四个车间智能单冲单元、转轴柔性加工单元、机座柔性加工单元、电机绕组智能嵌整线等产线的全面升级,涉及智能单元30个,相关设备百余台。各产线按照零部件加工工艺流程及精益生产要求,将关联设备重新布局,充分利用工业机器人、数控装备及自动化改造等先进技术,减少工件制造过程中装卸、转运次数及人工干预频率,实现硅钢片材料利用率提高10%,单冲人均生产效率提高50%,同时减少了人工上手接触作业,大幅降低了劳动强度。开展产线智能升级改造,优化了车间生产管理,实现了生产效率与安全的双提高。 图1.转轴柔性加工单元 全面开启数字化建设 打造数字化管理平台 长航电机以“智能装备为基础、精益生产为核心、提增效益为导向、数据支撑为驱动”的建设原则为指引,围绕营销、研发、生产、供应和服务全价值链过程,全面开启了制造企业数字化建设任务。 在全面推进数字化建设过程中,长航电机开发了“通过实施PLM系统平台,规范设计过程,提升标准化、模块化产品设计,提高企业核心竞争力”“通过ERP系统更新,优化业务流程,夯实业务管控能力,提升运营管理效率”“通过实施MES系统,细化生产作业计划,夯实过程管控能力,促进生产制造透明化管理”等举措。通过开展数字化建设,长航电机打通了PLM、ERP、EDI、智物流、主数据、EAS和云苍穹等应用系统,梳理完善了营销、设计、计划、制造、仓库、财务、成本核算和三包售后等各环节流程,基本实现了全业务流程的线上管理,实现业务、财务管理系统一体化的目标。 2022年8月,在“2022数字化转型发展高峰论坛”上,长航电机“数智一体化项目案例”获首届“鼎新杯”数字技术创新三等奖。 聚焦技术与产品创新 开拓多元化目标市场 “十四五”期,长航电机将继续聚焦技术与产品创新,全面提升在特种电机领域的自主创新能力,提高企业产品整体技术水平,开拓多元化目标市场。目前,长航电机已经开发了“通过开发塔式起重机用大功率宽调速电机,实现塔机关键传动件国产化,提升供应能力”“研发新型塔机专用高效特种电机,扩大产品系列,提高销售收入”等举措。2022年8月,长航电机承接中联重科国家级项目“高地1号”,研发制造的塔式起重机用大功率宽调速范围电机,通过了中国工程机械工业协会组织的科技成果鉴定,总体技术指标达到“国际先进”水平。该科技成果具有完全自主知识产权,打破了欧美对高端塔式起重机电机技术垄断,破解了塔式起重机关键零部件“卡脖子”难题,保障了工程机械产业链安全,获得了用户高度评价,预期经济和社会效益显著。 |
||||
关闭|打印 |
最新新闻